Eigenschaften und Anwendungen der wichtigsten Magnetbeschichtungen.
Permanentmagnete finden in zahlreichen Industriebereichen Anwendung. Bei der Festlegung der technischen Eigenschaften des Magneten muss besonderes Augenmerk auf die Wahl der am besten geeigneten Oberflächenbeschichtung gelegt werden.
Insbesondere Neodym-Magnete erfordern im Gegensatz zu anderen Permanentmagnetfamilien eine Oberflächenbehandlung, um Oxidation zu vermeiden und eine höhere Widerstandsfähigkeit zu gewährleisten. Tatsächlich würden NdFeB-Magnete (Neodym, Eisen, Bor), ob gesintert, spritzgegossen oder formgepresst, ohne eine Schutzschicht einem Oxidationsprozess unterliegen, der zu einem fortschreitenden Verlust der magnetischen Leistung führen würde.
Der Magnetbeschichtungsprozess findet in der Produktionsanlage vor der Magnetisierungsphase statt. Das Magnetfeld würde tatsächlich den Galvanisierungsprozess stören, während die für andere Beschichtungsarten erforderliche Wärme den Magneten entmagnetisieren würde.
Es gibt verschiedene Arten von Beschichtungen für Magnete, jede mit ihren eigenen Eigenschaften, die sich am besten an die Umgebung anpassen, in der der Magnet funktioniert.
Zinkbeschichtung:
Diese Oberfläche ist geeignet, wenn die Arbeitstemperatur unter 130°C bleibt, sie ist im Vergleich zu anderen Beschichtungen kostengünstig und schützt den Magneten vor Korrosion im Freien. Sie hat eine Dicke von etwa 5 Mikrometern, eine undurchsichtige graue oder bläuliche Farbe und ist weniger widerstandsfähig als die NiCuNi-Beschichtung.
NiCuNi-Beschichtung:
Aufgrund der geringen Kosten und der breiten Palette kompatibler Anwendungsbereiche scheint es die am weitesten verbreitete Beschichtungsart zu sein. Es handelt sich um eine Beschichtung aus 3 Schichten (Nickel-Kupfer-Nickel) mit einer Dicke von ca. 12 Mikrometern, die in Arbeitsumgebungen mit Temperaturen bis zu 230 °C eingesetzt werden kann. Sie ist meistens hell metallgrau, es gibt jedoch auch Versionen mit schwarzem Nickel oder anderen Farben, wenn optische Anforderungen gegeben sind.
Epoxidbeschichtung:
Eine Lösung, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet, insbesondere in feuchten und salzhaltigen Umgebungen. Da die Schlagfestigkeit begrenzt ist, muss sorgfältig darauf geachtet werden, Oxidation zu vermeiden. Die maximale Arbeitstemperatur liegt bei etwa 150 °C und die Dicke beträgt etwa 12 Mikrometer.
Goldbeschichtung:
Es handelt sich um eine Beschichtung, die anstelle des herkömmlichen NiCuNi für Anwendungen allgemein im medizinischen Bereich oder für dekorative Zwecke wie Schmuck verwendet wird, da sie für den Kontakt mit dem menschlichen Körper geeignet ist. Die Gesamtdicke beträgt etwa 12 Mikrometer, aber da die Vergoldung etwa 0,05 Mikrometer beträgt, kann sie leicht abgenutzt werden. Die maximale Arbeitstemperatur bleibt unter 200 °C.
Parylene-Beschichtung:
Sie kann in Arbeitsumgebungen mit einer Höchstemperatur von 150°C verwendet werden und ist für den Einsatz im medizinischen Bereich geeignet, da sie für den Kontakt mit dem menschlichen Körper geeignet ist.
PTFE (Teflon)-Beschichtung:
Es zeichnet sich durch eine hohe Schlag- und Abriebfestigkeit aus und macht den Magneten effektiv wasserdicht; die maximale Betriebstemperatur beträgt etwa 250°C und die Dicke liegt zwischen 13 und 25 Mikrometern. Die PTFE- Beschichtung ist dunkelgrau.
Gummibeschichtung:
Eines der Hauptmerkmale der Gummibeschichtung ist die Rutschfestigkeit, die sie dem Magneten oder den Magnetsystemen verleiht und so die Anziehungskraft auf die Metalloberfläche erhöht. Darüber hinaus bietet sie dem Magneten einen hervorragenden Schutz vor Stößen und Korrosion. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 80-100°C.
Kunststoffbeschichtung:
Wie bei der PTFE- und der Gummibeschichtung verleiht diese Beschichtung dem Magneten eine hohe Schlag- und Korrosionsbeständigkeit, die maximale Betriebstemperatur hängt von der Art des verwendeten Kunststoffs ab.
Titannitrat-Beschichtung:
Sie zeichnet sich durch ihre starke Haftung am Magneten und ihre Verwendung in Umgebungen mit sehr hohen Temperaturen aus, offensichtlich kompatibel mit der Verwendung von NdFeB-Magneten bei hohen Temperaturen. Sie wird häufig in der Medizin- und Lebensmittelbranche eingesetzt, da sie von der FDA (us amerikanischen Food and Drug Administration) zugelassen ist. Sie ist glänzend und wird daher gerne für dekorative Anwendungen verwendet.
Dekorative Beschichtungen:
Kupfer-, Chrom- und Silberbeschichtungen werden hauptsächlich wegen ihrer dekorativen Eigenschaften verwendet, haben Dicken zwischen 10 und 15 Mikrometern und weisen unterschiedliche Abriebfestigkeitsgrade auf. Aufgrund ihrer elektrischen Leitfähigkeit wird eine Silberbeschichtung häufig in elektronischen Teilen oder Steckverbindern verwendet
Für weitere Informationen und Unterstützung bei der Auswahl der für Ihre Anwendung am besten geeigneten Beschichtung kontaktieren Sie uns bitte unter +49(0)711 67 40 00 50 oder unter der folgenden E-Mail-Adresse: verkauf@odbmagnete.de
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